一場隐秘的人才戰事(shì)正在中國芯片制造端愈演愈烈，并且已破壞這(zhè)個傳統行業過去幾十年的正常運轉。
60多年來(lái)，芯片制造廠(chǎng)就如同一間間功能(néng)繁複的廚房，把從(cóng)芯片設計(jì)廠(chǎng)那裏拿到(dào)的“菜譜”（設計(jì)圖紙(zhǐ)），加以自(zì)己的獨家配方，最終制作(zuò)成一道(dào)道(dào)“菜品”（芯片）。這(zhè)些(xiē)“菜品”的口味差異極大(dà)，哪怕是同一套“工(gōng)具”、同一間“廚房”，不同“廚師”燒出的菜仍有雲泥之别，一個好(hǎo)“廚師”，在這(zhè)個行業屈指可數。
正因如此，這(zhè)個行業相互“挖角”現(xiàn)象時(shí)有發生，并且随着行業競争加劇(jù)變得愈發不擇手段。
隻不過，在過去幾年裏，國際芯片戰争疊加缺芯潮，讓人忽視(shì)了(le)這(zhè)種無序競争所帶來(lái)的負面影響，而當半導體行業進入下(xià)行周期後，其背後的危害開(kāi)始被逐漸放(fàng)大(dà)。
從(cóng)今年一季度開(kāi)始，各大(dà)晶圓代工(gōng)廠(chǎng)的業績急轉直下(xià)，SK海力士創下(xià)10年來(lái)最嚴重的單季虧損，三星營業利潤暴跌96%，就連行業風(fēng)向标台積電也(yě)未能(néng)撐住，其4月10日發布的最新業績報(bào)告顯示，該公司在3月份的營收同比下(xià)降15%，創下(xià)了(le)4年來(lái)的首次下(xià)滑。
受此影響，韓國與中國台灣地區(qū)的晶圓廠(chǎng)商開(kāi)始普遍削減資本開(kāi)支，并延緩産線擴産計(jì)劃。而對(duì)于中國大(dà)陸的晶圓廠(chǎng)而言，即使行業處于下(xià)行，也(yě)無法及時(shí)踩下(xià)一腳刹車，因爲衆多新建産線都是在2020年後集中投建的，部分尚處于建廠(chǎng)或是産能(néng)爬坡狀态，滿産運轉者寥寥。
據不完全統計(jì)，在2020—2022年期間，中國大(dà)陸在晶圓産線上(shàng)的投資已超過4000億元，這(zhè)讓國内晶圓月産能(néng)從(cóng)230萬片（等效8英寸）一躍飙升至420萬片，而在同一時(shí)期，中國半導體從(cóng)業者的年複合增長率尚不足6%。
晶圓廠(chǎng)擴張，遠快(kuài)于專業人才的增長速度，各家在人才的争搶上(shàng)已經“卷到(dào)極緻”。“在某些(xiē)關鍵崗位上(shàng)，薪資翻了(le)兩倍甚至三倍。”一位曾經在中國大(dà)陸頭部晶圓代工(gōng)廠(chǎng)的研發人員表示。他(tā)所在的大(dà)廠(chǎng)，在過去幾年裏，研發人員流失了(le)近七成。
“聚是一朵花(huā)，散是滿地沙。”半導體咨詢機構首席分析師顧文(wén)軍曾在一篇文(wén)章中如此表述。在這(zhè)個極其看(kàn)重經驗和(hé)成建制隊伍的行業，過去幾年的挖角，導緻團隊與産線一樣，支離破碎。
“有些(xiē)公司去挖主管級别的工(gōng)程師，會(huì)帶一些(xiē)附加條件，比如給你(nǐ)遠高(gāo)于業内平均水(shuǐ)平的Offer，但(dàn)前提是你(nǐ)得把原有團隊的人馬一起挖過來(lái)。”有着30年從(cóng)業經曆的張少玮告訴虎嗅，在當下(xià)的半導體行業中，由于整個部門(mén)被挖走而影響生産進度的例子早已司空(kōng)見慣。
一邊是産能(néng)的盲目擴張，另一邊是企業被“挖空(kōng)”導緻産能(néng)下(xià)降，這(zhè)一來(lái)一回之間，國内芯片制造業真的有得到(dào)良性發展嗎？更關鍵的問題是，如此無序的競争，會(huì)不會(huì)給行業未來(lái)再埋下(xià)另一顆雷？
挖人撬角，行業競争有多瘋狂？
“混亂”，是所有芯片産業人士過去三年的感受。
顧文(wén)軍曾經算(suàn)過一筆(bǐ)賬，以一個月産能(néng)4萬片的12寸晶圓廠(chǎng)爲例，其中總監及以上(shàng)崗位需要30人左右，培養周期在15年以上(shàng)；總監以下(xià)的部門(mén)經理(lǐ)需要近百名，培養周期在10年左右；骨幹工(gōng)程師需要350人左右，至少需要3至7年培養；初級工(gōng)程師需要630人左右，需要2年左右培養。
根據SEMI（國際半導體産業協會(huì)）發布的數據，在2021—2023年期間，中國大(dà)陸将共投建20條12寸晶圓産線，這(zhè)意味着國内新建産線至少需要超過2萬名有産業經驗的工(gōng)程師。而現(xiàn)實是，當前行業中這(zhè)方面的人才遠達不到(dào)這(zhè)個數字。
人才不夠，那就隻能(néng)靠跳槽和(hé)挖人填補，那些(xiē)從(cóng)業經驗超過10年的工(gōng)程師們，成爲這(zhè)場風(fēng)波的焦點。
回想起過去一年的經曆，施婕仍感到(dào)不可思議(yì)。
六個月前，施婕跳到(dào)了(le)一家即将上(shàng)馬“先進制程”産線的公司，在中國大(dà)陸，這(zhè)樣的産線屈指可數。而就在新公司的團隊正式組建的四個月後，施婕所在的團隊又收到(dào)了(le)一家深圳公司的邀請(qǐng)。
“他(tā)們給出的待遇太誘人了(le)。”施婕告訴虎嗅例如，在個别核心技術崗位上(shàng)，良測主管（負責芯片良率測試），能(néng)夠給出11萬的月薪，這(zhè)在以前是難以想象的。因此，“有些(xiē)人屁股都沒坐(zuò)熱，就又跳走了(le)。”
不過，權衡再三後，大(dà)部分的同事(shì)都選擇留了(le)下(xià)來(lái)。一方面，施婕團隊的成員和(hé)她(tā)情況類似，都是剛剛跳槽過來(lái)，還是希望能(néng)夠有一個穩定的職業發展。另一方面，盡管深圳公司的待遇優厚，但(dàn)它既不是國字頭的企業，也(yě)不屬于實力較爲雄厚的民營企業。
畢竟，在這(zhè)個行業中，過河(hé)拆橋的情況實在太常見了(le)。
“有一些(xiē)小(xiǎo)公司，會(huì)以遠超過行業平均水(shuǐ)平的薪酬挖人，等到(dào)滿産後再想辦法把人擠兌走。”和(hé)施婕一樣，同爲工(gōng)藝工(gōng)程師的楊輔臣表示。
從(cóng)工(gōng)作(zuò)内容來(lái)看(kàn)，半導體工(gōng)藝工(gōng)程師主要職責是改進生産工(gōng)藝、穩定産品良率、編寫流片報(bào)告反饋給設計(jì)人員等。在日常工(gōng)作(zuò)中，他(tā)們會(huì)留下(xià)大(dà)量工(gōng)作(zuò)日志，“即使遇到(dào)問題，交接崗位的人看(kàn)一下(xià)工(gōng)作(zuò)日志，大(dà)概率也(yě)能(néng)找到(dào)解決方案。”楊輔臣說。
因此，在他(tā)們的這(zhè)個崗位上(shàng)，經驗豐富的從(cóng)業者在的确是不折不扣的稀缺資源，但(dàn)對(duì)于企業來(lái)說，一旦産線開(kāi)始流片生産，他(tā)們就變得不那麽“不可替代”。
真正讓企業心驚膽顫的是設備工(gōng)程師的離崗。楊輔臣說，諸如濺射、蒸發這(zhè)種工(gōng)序，骨幹設備工(gōng)程師跳槽，一旦發生設備故障，沒有專業的設備工(gōng)程師和(hé)熟悉設備維修的人員，足以使得整條産線停産數日。不僅如此，在很(hěn)多時(shí)候，一名設備主管跳槽後可能(néng)會(huì)帶走一群人，這(zhè)是企業最無法接受的。
爲了(le)防止類似的情況出現(xiàn)，晶圓廠(chǎng)想盡各種辦法。施婕告訴虎嗅，她(tā)跳槽前的東家，是一家自(zì)成立之初就走上(shàng)IDM模式（具備芯片設計(jì)、制造、封測、銷售全産業鏈），還是國内唯一一家同時(shí)擁有5/6/8/12寸産線的IDM企業。
因此，在人才市場的競争中，施婕的前東家一直是業内同行們的“重點關照對(duì)象”，這(zhè)家公司在前些(xiē)年曾制訂過一份計(jì)劃：由高(gāo)管團隊和(hé)HR部門(mén)考察，列出各業務部門(mén)的骨幹人員名單，并且大(dà)幅提升薪資标準以确保他(tā)們不被其他(tā)企業挖走。
“理(lǐ)想狀态下(xià)，隻要決策層沒有出現(xiàn)失誤，留下(xià)的這(zhè)些(xiē)人就能(néng)保證企業的正常運轉。”施婕表示。
但(dàn)在很(hěn)多時(shí)候，此番未雨綢缪隻是停留在“理(lǐ)想狀态”，此前青島某企業建設8寸晶圓代工(gōng)線時(shí)，就有直接把友商擴散工(gōng)序團隊成員全部撬走的先例。
有業内人士向虎嗅透露，部分頭部企業爲抵制這(zhè)種無序的人才競争，簽訂了(le)“君子協議(yì)”，即約定相互之間不挖對(duì)方的在崗人員，但(dàn)由于不具備法律層面的約束力，在面臨重要崗位缺口時(shí)，協議(yì)也(yě)變成了(le)廢紙(zhǐ)一張。
無序的競争，讓晶圓廠(chǎng)疲憊不堪。在通線後，企業還要面臨着巨大(dà)的經營壓力。“不算(suàn)産線建設的費用(yòng)，也(yě)不算(suàn)人工(gōng)成本、物料成本，僅僅是電費這(zhè)一項，在産線開(kāi)動時(shí)，每月就要耗費上(shàng)千萬元，企業能(néng)做的就是盡快(kuài)提高(gāo)産能(néng)，降低(dī)虧損。”
最後的結果則是，各産線一地雞毛。
人才缺口十幾年，問題出在哪裏？
這(zhè)是一個發生在18年前的真實故事(shì)。
2005年，一家位于江陰的晶圓代工(gōng)廠(chǎng)通線，由于缺少管理(lǐ)經驗，這(zhè)家公司索性從(cóng)隔壁無錫的某國字頭企業挖人，規模達數百人之多。
爲了(le)方便員工(gōng)橫跨江陰、無錫兩地通勤，公司直接組建了(le)一個大(dà)巴車隊。每天清晨，浩浩蕩蕩的車把員工(gōng)從(cóng)無錫拉到(dào)江陰，而那家國字頭企業的生産卻難以爲繼。
這(zhè)一幕曾被業内奉爲笑(xiào)談，但(dàn)十幾年後，從(cóng)業者們發現(xiàn)當初的境況仍未得到(dào)改變，甚至變本加厲。無數半導體人帶着拖家帶口，奔波于各個城(chéng)市之間，那些(xiē)被視(shì)爲稀缺資源的經驗豐富的工(gōng)程師團體，并沒有因爲時(shí)間的推移而壯大(dà)。
根據發布的《中國集成電路産業人才發展報(bào)告白(bái)皮書2020—2021》，2020年，我國集成電路相關畢業生規模在21萬左右，其中有13.77%的集成電路相關專業畢業生選擇進入本行業從(cóng)業。預計(jì)到(dào)2023年前後全行業人才需求将達到(dào)76.65萬人左右，仍存在超20萬的缺口。
在去年四季度，全球半導體聯盟 （GSA）和(hé)畢馬威就整個半導體行業面臨的财務、戰略、增長預期及行業挑戰等問題，對(duì)151名半導體企業高(gāo)管進行了(le)調研。研究顯示，約三分之二的受訪者（67%）将人才供應、發展和(hé)留存列爲公司三年的首要戰略重點，顯著高(gāo)于供應鏈靈活性（53%）和(hé)數字化轉型（32%）。
這(zhè)種缺口一方面來(lái)自(zì)過去從(cóng)業者的不斷流失。
“2000年大(dà)學畢業，身邊的同學還能(néng)堅持到(dào)現(xiàn)在的沒剩下(xià)幾個人了(le)。”資深工(gōng)藝工(gōng)程師張言山畢業于國内某高(gāo)校的微電子專業，在那個年代，真正意義上(shàng)科班出身的人并不多。
張言山那批半導體人趕上(shàng)了(le)互聯網的大(dà)潮，雖然彼時(shí)的互聯網大(dà)廠(chǎng)尚處于萌芽期，但(dàn)薪酬待遇已經明(míng)顯優于半導體，尤其是半導體制造端的企業，在這(zhè)樣的氛圍下(xià)，“轉碼”開(kāi)始成爲微電子專業畢業生讨論的重點話(huà)題。
同樣的時(shí)期，海峽另一端的中國台灣，則是另外(wài)一番場景。張言山從(cóng)台灣的同行那裏得知(zhī)，在台灣考大(dà)學半導體是首選專業，無論是薪資待遇還是社會(huì)地位都屬于就業市場中的第一梯隊。
畢業生不願意進入芯片行業，尤其是制造業，一個關鍵原因是大(dà)陸晶圓廠(chǎng)裏工(gōng)程師們的待遇長期都沒有得到(dào)重視(shì)。張言山形容，“都是在‘苦哈哈’地幹活。”
“在半導體行業，從(cóng)業者們也(yě)被分爲‘三六九等’。”在楊輔臣看(kàn)來(lái)，這(zhè)種分化在選擇進入工(gōng)廠(chǎng)的那天起就已經出現(xiàn)。
同樣畢業于微電子專業的楊輔臣，與大(dà)多數同學在畢業時(shí)都面臨着一個抉擇:是進入芯片設計(jì)端，還是芯片制造端？
“大(dà)部分同學都選擇了(le)設計(jì)端的企業，因爲無需進入工(gōng)廠(chǎng)倒班，而且在辦公室工(gōng)作(zuò)也(yě)相對(duì)自(zì)由。”楊輔臣表示，在此後數年，他(tā)都非常羨慕那些(xiē)當初選擇設計(jì)公司的同學，因爲他(tā)們的工(gōng)資水(shuǐ)平是在肉眼可見的增長。
其實晶圓代工(gōng)有着極強的Know-How屬性，對(duì)技術和(hé)經驗要求極高(gāo)，但(dàn)薪資卻一直沒怎麽漲。人才補充不上(shàng)，有經驗的人才越來(lái)越少，不斷循環，故而造成了(le)這(zhè)樣的局面。
當晶圓廠(chǎng)瘋狂擴張時(shí)，這(zhè)樣的局面很(hěn)快(kuài)就失控了(le)。
根據《中國集成電路産業人才白(bái)皮書（2018—2019）》，在集成電路産業鏈各環節上(shàng)，對(duì)人才工(gōng)作(zuò)年限要求在1年以下(xià)的企業隻有少數；在要求人才工(gōng)作(zuò)年限10年以上(shàng)的，以芯片制造行業最多，其中大(dà)部分的工(gōng)作(zuò)年限要求集中在1—5年。
如果按照這(zhè)個時(shí)間，中國大(dà)陸頭部晶圓廠(chǎng)能(néng)夠滿足運轉10年及以上(shàng)的并不多，海外(wài)的人才很(hěn)難進來(lái)，也(yě)就是說，如果新廠(chǎng)要挖人，隻能(néng)從(cóng)中國大(dà)陸那幾家頭部的晶圓廠(chǎng)入手。
根據中芯國際2021年的年報(bào)顯示，2021年中芯國際的研發人員流失了(le)将近600人。另外(wài)，中芯國際的《企業社會(huì)責任報(bào)告》中，整體員工(gōng)流失率分别爲22.0%、17.5%和(hé)17.0%。而同一時(shí)期，台積電員工(gōng)離職率分别爲4.5%、4.9%和(hé)5.3%。
不光如此，在過去很(hěn)長一段時(shí)間裏，中國大(dà)陸的晶圓廠(chǎng)商都是在“殺價競争”。晶圓廠(chǎng)在得到(dào)資金(jīn)支持後，首先想到(dào)的不是研發新的産品、新的工(gōng)藝，而是擴大(dà)産能(néng)，然後用(yòng)生産規模壓縮成本，再用(yòng)刷新行業的低(dī)價去換取市場。
這(zhè)一問題，直到(dào)今天仍未得到(dào)根本性的扭轉。
内耗何時(shí)休
“兜兜轉轉，身邊的同事(shì)其實還是那些(xiē)人。”
一位從(cóng)業者表示，憑借自(zì)己12年的工(gōng)作(zuò)經驗，過去兩年先後跳槽了(le)三家公司，但(dàn)到(dào)了(le)新公司後發現(xiàn)，團隊裏的同事(shì)許多都曾一起共事(shì)。
另一位業内人士指出，在晶圓代工(gōng)廠(chǎng)中，8年—10年的工(gōng)作(zuò)經驗可以看(kàn)作(zuò)是一道(dào)分界線，這(zhè)條線以上(shàng)的工(gōng)程師是本輪晶圓廠(chǎng)“搶人大(dà)戰”關注的重點，但(dàn)因爲數量稀少，因此幾乎是同一撥人重複上(shàng)演“跳槽——被挖走”的過程。
唯一慶幸的是，在這(zhè)一過程中，晶圓廠(chǎng)工(gōng)程師們及中層管理(lǐ)者的薪資得到(dào)了(le)修正，對(duì)于行業未來(lái)的良性發展奠定了(le)基礎。不過，晶圓廠(chǎng)也(yě)經曆了(le)太多次無意義的内耗。
張少玮認爲，短期内晶圓廠(chǎng)的人才競争不會(huì)結束，因爲社會(huì)層面的人才缺口不是半導體行業可以左右的，但(dàn)晶圓廠(chǎng)自(zì)身“力所能(néng)及”的功課也(yě)有很(hěn)多。
“國内晶圓産線管理(lǐ)水(shuǐ)平和(hé)自(zì)動化水(shuǐ)平相對(duì)要落後一些(xiē)，這(zhè)直接導緻了(le)在同等産能(néng)下(xià)，國内産線對(duì)人的需求明(míng)顯要更多。”張少玮給虎嗅詳細地解答(dá)了(le)這(zhè)一問題，在晶圓制造行業中，有一項衡量管理(lǐ)水(shuǐ)平的數據是生産人機比（Tools/DL）。
具體來(lái)講，就是過程設備數量與每班次人數的比率。比如國際大(dà)廠(chǎng)的生産人機比可以做到(dào)7以上(shàng)，即産線上(shàng)的每名操作(zuò)人員，可以同時(shí)負責7台設備的運轉。而國内的晶圓産線中，平均每人隻能(néng)負責1—2台設備的運轉。
如果管理(lǐ)水(shuǐ)平和(hé)自(zì)動化水(shuǐ)平能(néng)夠得到(dào)有效提升，勢必也(yě)會(huì)緩解當前人才缺口緊張的問題。
而這(zhè)就涉及到(dào)國内晶圓代工(gōng)廠(chǎng)的另一項短闆：缺乏對(duì)員工(gōng)的針對(duì)性培育計(jì)劃。
楊輔臣告訴虎嗅，在他(tā)的職業生涯中，感受到(dào)最震撼的變化就是在加入某外(wài)資企業後，公司對(duì)于員工(gōng)培訓的重視(shì)。
“他(tā)們會(huì)根據每一名工(gōng)程師的工(gōng)作(zuò)年限，以及崗位職責，爲其量身制定一套培訓計(jì)劃，而且公司内還單獨設立培訓部門(mén)來(lái)執行。”楊輔臣解釋道(dào)，比如像工(gōng)藝研發非常重視(shì)質量控制，那麽公司就會(huì)制定一個有針對(duì)性的培訓機制，讓工(gōng)程師在幾年内獲得六西格瑪（一個流程質量管理(lǐ)工(gōng)具）綠帶、黑帶、黑帶大(dà)師等段位認證。
因此，這(zhè)些(xiē)外(wài)企對(duì)于晶圓制造端的從(cóng)業者來(lái)說，不僅僅是職業生涯中的一個跳闆，而是能(néng)夠實打實拓展自(zì)身的專業素養的平台。
張言山舉例，晶圓制造端無論是工(gōng)藝研發，還是産品研發，都有較強的Know-How壁壘，通常情況下(xià)，進入産線的第一年隻能(néng)做到(dào)熟悉産線，第二年屬于總結方法，第三年才是有自(zì)己的心得，第四年才能(néng)夠明(míng)白(bái)這(zhè)個地方該怎麽幹。這(zhè)就是一名芯片制造廠(chǎng)工(gōng)程師的手藝，手藝好(hǎo)壞，決定了(le)生産的良率。培養一名合格的産業工(gōng)程師，至少需要3—5年的時(shí)間，而且這(zhè)個過程是沒法“取巧”的。
而在國内晶圓廠(chǎng)商中，大(dà)部分公司都不會(huì)選擇繁瑣地去制定人才培養方案，畢竟直接去友商那裏高(gāo)薪挖人不需要付出沉沒成本，即使給出兩倍，乃至三倍的工(gōng)資，也(yě)比系統性地培訓員工(gōng)劃得來(lái)，但(dàn)結果就是，整個行業的工(gōng)程師/管理(lǐ)人員成長緩慢，隻能(néng)靠時(shí)間去堆積經驗。
而在提升管理(lǐ)水(shuǐ)平和(hé)人才培養能(néng)力之外(wài)，企業更應該權衡的問題是，在産能(néng)擴充之前，是否有根據行業未來(lái)發展趨勢做出詳細評估。在産業經曆了(le)缺芯、産能(néng)過剩、矽周期下(xià)行這(zhè)一系列事(shì)件後，對(duì)客戶的管理(lǐ)和(hé)未來(lái)預期，是擺在晶圓廠(chǎng)面前的考驗。即便是台積電也(yě)很(hěn)難避免。
台積電對(duì)于客戶管理(lǐ)一向科學，如果一個客戶突然下(xià)單量上(shàng)漲50%，台積電不會(huì)僅依此判斷這(zhè)是一個有潛力的客戶。而是會(huì)根據市場情況以及客戶前期的下(xià)單量來(lái)進行排産。
但(dàn)對(duì)于更多晶圓廠(chǎng)來(lái)說，可能(néng)就是另外(wài)的故事(shì)了(le)。
“國内規劃的這(zhè)些(xiē)在建産線，其中一定會(huì)有因資金(jīn)斷裂而無法量産的，而且肯定不會(huì)是個例。”一位業内人士如是說道(dào)。
這(zhè)位業内人士進一步補充道(dào)，當前國内半導體産線在建設初期，或多或少都能(néng)得到(dào)地方政府和(hé)産業資本在資金(jīn)上(shàng)的扶持，因此在建廠(chǎng)階段壓力還沒有那麽大(dà)，但(dàn)通線到(dào)量産階段，企業通常至少還需要三年的時(shí)間才能(néng)達到(dào)盈虧平衡點，在這(zhè)一時(shí)期，企業将面臨非常大(dà)的現(xiàn)金(jīn)流壓力。
當前的行業現(xiàn)狀是，全球半導體市場處于降溫階段，除了(le)車規半導體等少數應用(yòng)外(wài)，大(dà)部分晶圓代工(gōng)的供給已經明(míng)顯多于終端的需求，在此背景下(xià)，從(cóng)2020年至2023年，中國大(dà)陸共有20條晶圓産線投建。更何況，由于衆所周知(zhī)的原因，這(zhè)些(xiē)産線的定位幾乎全部爲28nm以上(shàng)的成熟制程。
而在另一邊，這(zhè)些(xiē)新上(shàng)馬的項目爲了(le)快(kuài)速提高(gāo)産能(néng)，達到(dào)盈虧平衡點，又不得不在行業中整建制地挖人，最終行業又回到(dào)關于人才的零和(hé)博弈之中，如果不能(néng)從(cóng)源頭上(shàng)做出改變，“搶人大(dà)戰”可能(néng)還是會(huì)在國内芯片制造業中一次次地重複上(shàng)演。
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